ガンドリル&BTA 深穴加工の特徴

ガンドリルマシンのミロクが深穴加工を行います。全国5工場のネットワークを通じて、高精度の深穴加工の注文に応じます。

深穴加工を高能率で行います。

切り粉を高圧の切削油で連続的に排出するので、ステップ送りの必要が無い。
快適な切り粉の排出によりドリル径の100~200倍の深穴加工が可能。

ガンドリル加工 深穴加工径1φ~35φ、深さ4,000mm迄加工できます。
BTA加工 深穴加工径15φ~500φ、深さ10,000mm迄加工できます。

深穴加工の精度が優れています。

高精度のドリルブッシュでガイドされて加工を開始し、深穴加工途中では、自らが明けた穴をガイドとするセルフパイロット方式であり曲がりが少ない。
また、ガンドリルは一枚刃であり切削による抵抗で内面をバニシングする事で穴の精度も優れています。

片面ラッピング定盤(セグメント)

曲がりが少ない

通常深さ1,000mmの加工で曲がりは1mm以下とされています。

面粗度が良い

ガンドリル外周パットによるバニシング効果により S45Cで8S~16S、FCで6S~10S、Alで3S以下位 が可能です。

径公差、円筒形、真円度が良い

回転に対する送り量が少ないので、径公差及び円筒度、真円度が優れています。
径公差で通常H7~H9程度の穴明けが可能です。

高硬度の材質まで深穴加工ができます。

刃先には超硬チップを使用していますので、HRc40~50位までの硬さの材料への深穴加工が可能です。

加工物

●自動車部品(クランクシャフト、ミッションシャフト、ステアリングロッド、他)
●金型部品(プラスチック金型、ダイカスト金型、真空成型金型、スリーブピン、他)
●油圧機械部品(シリンダーブロック、マニーホールド、ロータリージョイント、他)
●航空機工業部品
●電機電子工業部品
●その他、丸棒、角材、異形材など様々な材質の加工

ご相談・お問合せ

ガンドリル深穴加工 工場

相模原第一工場

相模原第一工場

神奈川県
相模原市中央区南橋本
4-3-19

相模原大型工場

相模原大型工場

神奈川県
相模原市緑区橋本台
3-3-29

三郷工場

三郷工場

埼玉県
三郷市高州2-96-1

名古屋工場

名古屋工場

愛知県
丹羽郡扶桑町大字南山
名字御幸堂91

本社工場

本社工場

高知県
南国市比江836

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