幅広い加工対象
スムーズな切り粉の排出によりドリル径の100~200倍の深穴加工が可能です。
- ガンドリル加工
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- 加工径Φ1~35mm
- 深さ〜4,000mm
- BTA加工
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- 加工径Φ15~500mm
- 深さ〜10,000mm
ミロク機械のガンドリルマシン製造の歴史は、自社の銃製造現場の要望に応える機械の研究から始まりました。
より優れた製品を製造するために、精密で精度の高い工作機械が欲しい。
よりまっすぐ、より深く。
そうして研鑽した創業以来の技術は転じて、工作機械の分野へ。
時代やニーズが変わっても、お客様の要望を叶える高い技術力を常に目指しています。
自社で開発・製造した機械による
穴開け加工
生産性を高める
切削方式
ノンステップ加工方式の採用と耐摩耗性の高いガンドリルにより、優れた連続加工を可能にし、
高品質を保ちながら低コストかつ納期の安定化を実現する生産力を生み出しました。
そして現状に止まることなく、私たちは更なる深穴加工の効率化を図っていきます。
時代のニーズに応える
技術開発力
スムーズな切り粉の排出によりドリル径の100~200倍の深穴加工が可能です。
一般的に深さ1,000mmの加工に対し、曲がりを1mm以下に抑えることが誤差の範囲とされています。ミロク機械では、高精度のドリルプッシュでガイドして穴開けを開始。加工中は、ガンドリル自身が開けた穴をガイドとするセルフパイロット方式により、高い真直性を実現しております。
ガンドリル外周パットによるバニシング効果により、S45Cで8S~16S、FCで6S~10S、Alで3S以下の精度での加工を実現しました。
ガンドリルの移動において、回転に対する送り量を少なくすることで、高い円筒度と真円度を可能としています。径公差においてはJIS規格による、はめあい公差H7~H9程度の加工が行えます。
ガンドリルの刃先には超硬チップを使用し、HRc40~50位までの硬さの材料に対応可能です。
主な加工実績
深穴加工・ガンドリル加工の見積り・ご依頼は、全国5カ所にある深穴加工工場までお気軽にお問い合わせください。
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